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UV上光的常見故障及 解決方案

l)UV光油黏度太小, T層太薄;
  2)乙醇等非反應型 溶劑稀釋過量;
  3)UV油塗布不均勻;
  4)紙張吸收性太強 ;
  5)網紋輥太細,供油量不 足。
  解決辦法:
  根據紙張的不 同情況適當提高UV光油的黏度和 T布量,對滲透吸收性強的紙張 ,可先行塗布一層底油。

  2 、乾燥不好、光固 化不徹底、表面發黏
  主要原因:      
  l)紫外燈管老化, 強度減弱;
  2)UV光油存儲時間過長;
  3)非反應型稀釋劑 加人過多;
  4)機器速度過快。
  解決辦法:
  在固化速度要 求小於O.5S的情況下,必須保 C高壓汞燈的功率一 般不小於 12O W/cm,燈管要及 r更新,必要 r加人一定量的 UV光油固化促 M劑,加速乾燥。
  3、 印刷品表面 UV光油塗不上,發花
  主要原因:      
  l)UV光油部度小, T層太薄;
  2)油墨中含 {墨油或乾燥油 ^多;
  3)油墨表面已晶化 ;
  4)油墨表面防黏材 料(矽油、噴粉)多;
  5)塗膠網輥太細。
  解決辦法:
  對要求 UV上光的產品印刷時必須採取相應措施 ,創造條件。上UV光油時適當塗厚些,必要 r可通過上底油或更 Q特殊光油來解 Q問題。
  4 、UV上光塗層有白點和針孔
  主要原因:      
  l)塗層太薄;
  2)網紋輥太細;
  3)非反應型稀釋劑 (如乙醇)加人量過多;
  4)印刷品表面 粉塵較多。
  解決辦法:
  生產環境及印刷品表面 應保持清潔,增加塗層厚度,也可加人 少量平滑助劑。稀釋最好採用參與反應的活性稀釋劑 。

  5、 表面塗布不勻,有 l紋及桔皮現象
  主要原因:      
  l)UV光油黏度過高;
  2)塗布輥太粗不光滑;
  3)壓力大小不均勻 ;
  4)塗布量過大;
  5)UV光油的流平性差。
  解決辦法:
  降低UV光油黏度, p少塗布量,壓力 {整均勻,塗布輥應磨細磨光, 可加人少量流平劑。
  6、 UV光油附著力不好
  主要原因:      
  1)印刷品上油墨表 面晶化;
  2)印刷油墨中的 o助材料不合 m;
  3)UV光油本身黏附力不 足;
  4)光固化條件不當。
  解決辦法:
  印刷工藝要提 前考慮上光條件,已印好的 a品需要塗上增強附著力的底 油。
  7 、UV光油變稠,有凝 z現象
  主要原因:      
  l)UV光油存儲時間過長;
  2)光油未能完全避 光存儲;
  3)存儲溫度偏高。
  解決辦法:
  注意UV光油的有效使用期 ,嚴格避光存儲,存儲溫度以5-25C為宜。
  8、殘留氣味大
  主要原因:      
  1)乾燥固化不徹底 ;
  2)UV光油抗氧干 _能力差;
  3)UV光油中非反應型稀 釋劑加人過多。
  解決辦法:
UV光油乾燥固化必須 徹底,加強通風,必要時更換UV光油品種。
日期:2015-12-26 15:22:12    浏览:1102 【返回】

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